Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.
•Agromeks - Nieuwe Generatie Schommel Trommel, Jaguar Steenverzamelmachine, is een belangrijke speler in de landbouwsector geworden en behoudt zijn leidende positie in het omzetten van steenachtige terreinen in efficiënte landbouwgebieden.
•De meest opvallende eigenschap van deze machine is het veerloze schommelbed trommelsysteem.
•Dit systeem maakt het mogelijk om stenen van 3 cm tot 50 cm gemakkelijk te verzamelen dankzij de op-en-neer schommelende trommelbedden die zich kunnen aanpassen aan plotselinge belastingveranderingen tijdens het werk.
•Een grotere opslagcapaciteit biedt een opslagcapaciteit van maximaal 9.000 kg stenen, wat de efficiëntie verhoogt.
•Het innovatieve ontwerp heeft geprofileerde opslagplaten en een drievoudig afzuigsysteem.
Werkbreedte: 200 cm
Opslagcapaciteit: 8.500 kg
Vereiste min. vermogen: 80 pk
Max. werkdiepte: 35 cm
Gewicht: 3.850 kg
Lengte: 520 cm
Breedte: 280 cm
Hoogte: 250 cm
SDK SERIE IMPACT CRUSHERS WORDEN GEBRUIKT IN DE TWEEDE FASE VAN DE VERKLEINING VAN ZACHTE TOT GEMIDDELD-HARDE STEENAFGRONDEN. MET DE MOGELIJKHEID OM EEN BREED ASSORTIMENT AAN MATERIALEN TE VERWERKEN, BIEDEN ZE EEN HOGE GRAAD VAN VERKLEINING IN ÉÉN STAP MET EEN UITSTEKENDE PRODUCTGRADEN EN VERHOOGDE KWALITEIT.
HOUTEN PALET RECYCLING MACHINE
De houten pallet recycling machine voert het scheidingsproces uit om de gebruikte nieuwe pallets opnieuw te evalueren en te herzien voor gebruik op de markt wanneer ze niet meer in gebruik zijn. Het algemene principe in dit scheidingsproces is het snijden van de spijker-/nietmaterialen die de onderdelen met elkaar verbinden. Het is een belangrijke vereiste dat bosproducten, die de verbruikbare grondstoffen zijn van de palletindustrie die worden gebruikt voor laden en transport, op de meest efficiënte manier worden gebruikt door ze op lange termijn te gebruiken.
GEBRUIK HET IN GOEDE DAGEN…
In industriële omgevingen is een combinatie van een voederhopper en een doseerbandconveyor een veelgebruikt systeem voor gereguleerde materiaalvoeding en dosering. Voordat grondstoffen of bulkmaterialen op de bandconveyor worden gevoerd, worden ze eerst opgeslagen in de voederhopper. Om een nauwkeurige materiaalverdeling en consistente dosering mogelijk te maken, garandeert het een constante en continue aanvoer van materialen naar de doseerbandconveyor. Het transporteren en doseren van materialen met een gereguleerde snelheid is echter de taak van de doseerbandconveyor. De technologie is geschikt voor batchmixing of verwerkingsoperaties die vereisen dat materialen nauwkeurig worden gedoseerd, omdat het de snelheid en capaciteit van de band kan regelen om de vereiste hoeveelheid materialen precies af te geven.
Materialen worden geladen in de voederhopper, die vervolgens de materialen naar de doseerbandconveyor overbrengt als onderdeel van het systeem van de voederhopper en doseerbandconveyor.
De 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zullen hoogwaardige aggregaten produceren uit Riverstones met een efficiëntie in een doorvoercapaciteit van 50 tot 100 ton per uur. Voor de verwerking van Riverstones moeten voorscreening, primaire breekmachines, zeefmachines en transportbanden worden opgezet, vooral voor het opzetten van de belangrijkste infrastructuur met geschikte maatfractie voor bouw-, landschaps- en industriële doeleinden. De primaire brekers in dergelijke plants omvatten kegel- of impactbrekers, die de ruwe Riverstones nemen en deze in kleinere fragmenten breken om het verwerkingsproces te starten. Het screeningproces scheidt deze aggregaten in maten volgens de specificaties van elk gegeven project. De breekmaten worden gespecificeerd in toepassingen; de maat is recht evenredig met de levensduur van de weg. Het krachtige screeningproces garandeert de uiteindelijke aggregaten binnen zeer strikte kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen en maakt